Deform

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Deform是一种能够使成形工艺及模具设计师分析金属成形、热处理、切削及机械结构连接过程的有限元模拟软件,能够有效地降低实际试模次数。采用Deform进行工艺模拟已在工业上实现降低成本和提高产品质量的广泛应用。当今,行业竞争压力要求各公司采用更加先进的技术服务于生产设计,Deform已经在全球范围内的加工制造及研究领域创造了影响力。

DEFORM软件可以模拟各种金属塑性成形工艺,包括锻造、挤压、拉拔、自由锻、轧制、粉末成形、切削、烧结、冲压、旋压、挤型、焊接及冲裁、热处理、模具强度等工艺以及模具优化设计。

  • DEFORM锻压分析模块

    Deform锻压分析模块是进行模锻、自由锻、轧制、粉末成形、旋压、挤压的专业求解系统,实现稳定而快速的金属非线性塑性变形及热固耦合计算,预测各种成形缺陷,包括折叠、裂纹、填充不足、飞边等。实现快速"试模",优化锻压工艺方案。

  • DEFORM切削加工模块

    Deform Machining切削加工模块可分析切削工艺过程中发生的切削变形、切削力、残余应力、温度场、刀具受力、刀具磨损、切削屑产生等数据,适用于车削、铣削、钻孔、镗孔等过程,并具备刀具设备、热传等模型。

  • DEFORM热处理模块

    Deform HT热处理模块是用于金属热处理分析的专业模块,能够模拟金属的热处理过程,耦合结构、热及微观组织计算,预测热处理相变、温度场、残余应力、变形、渗碳、裂纹、硬度等,使得热处理现象实现"可控"化,优化热处理工艺参数,提高产品质量。

工艺仿真解决方案

  • 金属体积成形工艺解决方案

    金属体积成形工艺仿真Deform-3D软件适用于热、冷、温成形,提供极有价值的工艺分析数据。如:材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。基于专业金属加工仿真平台Deform的计算机数值模拟技术可实现整个加工过程及成形缺陷的准确预测。

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  • 热处理工艺解决方案

    二十多年来的工业实践证明了基于有限元法的Deform HT有着卓越的准确性和稳定性,模拟引擎在结构、温度和微观组织及产品缺陷预测等方面同实际生产相符,被国际模拟领域公认为处于同类型模拟软件的领先地位。

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  • 钣金冲压工艺解决方案

    Dynaform软件基于有限元方法建立,被用于模拟钣金成形工艺,几乎涵盖冲压模模面设计的所有要素,包括:确定最佳冲压方向、坯料设计、工艺补充面设计、拉延筋设计、凸凹模圆角设计、冲压速度设置、压边力设计、摩擦系数、切边线的求解、压力机吨位等。

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