【子领域应用举例】压力铸造...

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  • 提供压铸工艺参数优化设计功能,可最优化设计压铸工艺及浇铸结构,可计算最大充型时间、浇口尺寸、锁模力等,具备压铸机设备库。
  • 提供多种压力铸造工艺边界条件,包括压铸料筒、升液管、活塞、压力、速度、切换时间、速度切换位置、水管、保压条件等。
  • 可进行高压铸造、低压铸造、差压铸造等典型的压力铸造工艺分析,具备专业的铸造工艺参数设置面板,真实反映各种压力铸造设备的运动条件。




压力铸造工艺参数设置



  • 具有压铸料筒的液体金属流动分析能力,可实现浇注后压射前的静止过程及压射过程的模拟,提高卷气缺陷的预测精度。



考虑料筒的压铸


  • 具有全面的缺陷分析能力,包括疏松、缩孔、卷气、气孔、氧化膜、冷热裂、收缩变形、残余应力等。
  • 可模拟表面张力及铸型与金属液间的润湿性对充型流动的影响,精确计算自由表面形状及位置。
  • 考虑型腔中气体压力及气体通过砂型间隙中的排气。
  • 从压铸料筒开始的充型计算可充分考虑料筒内金属的流动稳定性,避免卷气的发生。
  • 可优化压缩活塞的运动参数,减少卷气缺陷的产生。
  • 丰富的后处理功能,可获得动画、凝固时间、充填时间、温度梯度、G/R、铸件及铸型温度分布、CT扫描、曲线及图表、场变量云图、残余应力等。
  • 计算模具温度场,优化冷却系统,并可同时显示金属液流动形态和铸型温度。
  • 预测铸件热裂及冷裂的位置。


波纹排气道网格处理流动过程



排气效果分析


模具预热循环分析-温度场



铝轮毂低压铸造